AI质检员上岗！智能扦检提效率、护粮安

“这是济南市(jǐnánshì)落地的(de)第一台AI全自动数字质检系统。”6月6日上午，宋绍勋一边向记者介绍他的“新伙计”，一边熟练地将其开机预热，等待送粮车(chē)的到来。 AI全自动数字(shùzì)质检系统。 宋绍勋是济南(jǐnán)历城国家粮食储备库的高级质检员，工作了十五个年头，他已(yǐ)是守护(shǒuhù)粮食安全(liángshíānquán)战线上的“老兵”。回望过去十余载的工作日常，他每日奔忙于手工选点、扦样，再于台灯下凝神细辨每一粒麦子。但“新伙计(huǒjì)”的到来重塑了这些流程。昔日的体力和眼力“绣花”功夫，变成了用AI的智慧之眼守护粮仓。 “AI全自动数字质检系统是我们在2024年引进的。”宋绍勋介绍道。设备上新前，扦(qiān)样环节因(yīn)需要人工定点，属于半自动化。而现在，送粮车(chē)在指定位置停稳后，质检员只需在检验室内(shìnèi)一键启动程序，智能扦样机便可以根据车型，自动随机生成8至12个(gè)取样(qǔyàng)点。随后机械臂沿轨道精准移动，完成取样。抽取的小麦被吸入分样(fēnyàng)器内混合均匀，随后被分成16份；其中4份沿着管道进入质检环节，其余则分别作为留存样本、返还司机等用途。 小麦种子在(zài)做不完善粒的检测。 小麦种子不完善粒检测(jiǎncè)成像。 除了呕吐毒素这一项指标，AI全自动数字质检系统能包揽质检全流程。样本进入检测(jiǎncè)模块后，部分小麦先进入不完善粒检测单元，如同接受“CT”扫描。机器(jīqì)对每颗(měikē)麦粒正反面各拍摄3张高清图像，模拟人眼智能识别生芽粒、霉变(méibiàn)粒、破损粒，精确计算不完善粒占比。另一部分样本则在相邻的单元里(lǐ)，同步进行水分、容重、杂质等(děng)关键指标的自动化检测。从扦样到检验结果出炉，用时仅5至8分钟。 “搁以前得半小时才能完成一车粮的(de)检测。”宋绍勋回忆道(dào)。依靠人工检测时，6个质检员同时忙活，每日检测不足(bùzú)40车，且对质检员的眼力、颈椎都是巨大考验，长时间疲劳作业还可能影响判断准确性。“现在两个人辅助设备(shèbèi)一起工作，每天检测上百车(bǎichē)粮不成问题。检测的准确率在97%左右。” 宋绍勋在操作扦样系统(xìtǒng)。 记者注意到，显示质检(zhìjiǎn)结果(jiéguǒ)(jiéguǒ)的屏幕上，小麦等级、水分等数据清晰明了，唯独送粮车车牌号一栏是(shì)空白。“我们实行的是盲检。”宋绍勋进一步解释道，“智力”替代“人力”，带来的不仅是效率的提升，更是流程的透明与公正。扦样与质检全程由机械臂和密闭管道自动完成，样本(yàngběn)“不落地(luòdì)”、不经过人手。所有检测数据自动上传至管理系统(guǎnlǐxìtǒng)，实现样品、车辆信息、检验结果的精准绑定，这从机制(jīzhì)上有效规避了“关系粮”“人情粮”的风险漏洞，确保质检结果的客观公正，保障粮食入库安全。 智慧的触角也延伸到了卸粮环节。济南历城(lìchéng)国家粮食储备库还采用(cǎiyòng)了“液压翻板卸车(xièchē)”技术，将单车(dānchē)粮食入库作业时间从90分钟大幅压缩至40分钟，日卸车能力达1400吨，让“不压车、不过夜”的承诺，通过科技在售粮农户心中稳稳落地。 （大众新闻·农村(nóngcūn)大众记者 衣春悦）